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纸箱打样机主要针对非金属柔性材料的异形图形智能切割，可快速完成全切、半切、镂铣、打孔、折痕、标记等各类工艺，解决异形图画裁剪难题，提高生产效率，降低人工成本；可降低因人工裁剪产生误差的次品率，帮助用户在低成本同时更快速、更稳定、更精准地完成高品质切割效果，提高用户市场竞争力，抢占更多市场份额,被广泛应用于广告包装、服装制鞋、汽车内饰、箱包、复合材料等行业。
1.过切优化功能：采用迪迈斯自主研发的CAM软件，对刀具物理过切现象进行系统优化，最大程度还原图形轮廓,带给客户完美的切割效果
2.智能化台面补偿功能：通过高精度距离检测仪对台面平整度进行检测，通过软件对平面进行实时修正，确保高质量切割效果
3.正反套切功能：结合台面检测功能实现智能化正反图形套切功能
4.自动对刀功能：快速简单的自动对刀系统，采用光纤激光传感器对刀具进行精确检测，提升对刀效率
5.刀具快换模块：简单高效的刀座快换系统，使操作更加轻易便捷
6. 多任务高效循环切割， 智能吸附配置
7.整个裁切过程无异味、无灰尘，对员工无健康影响，符合环保标准。
8.绿色环保无污染、无辐射 提高行业竞争力
采用高转数、高性能进口主轴电机，根据材料和应用不同，其转数最高可达60000rpm，切割边缘更加光滑，可切割20mm厚度的非金属硬质材料及柔性材料，性能远远优于传统切割设备，满足24小时/7天不间断工作需求，实现材料产量最大化。配备专业、高效吸尘装置，整个切割过程无异味、无灰尘，对员工无健康影响，符合环保标准。
高频振动刀切割机通过高频震动原理切透材料，针对不同材料配备多种振幅刀具，确保高速、高效、高质量地生产加工各类非金属柔性材料，可通过选择不同角度切割刀片，比如45°、26°、16°等切割不同厚度的材料。
可根据自己不同的切割需求调整不同角度的槽线，可裁剪0°、15°、22.5°、35°、45°角，材料厚度≤16mm。
压痕刀切割机通过压痕轮对材料进行折痕加工，通过更换合适深度、宽度的压轮得到完美的压痕效果。定向压力调整压痕或起皱，配合软件压痕工具可顺向或逆向材料方向，在不破坏材料表层面纸的情况下得到更高质量压痕效果。
圆刀通过直流电机驱动刀片高速旋转切割材料，装配圆形刀片或10角刀片切割各类编制材料，可显著降低拖拽力并有助于切断每一根纤维或丝线。
适合裁切≤5mm的各种柔性材料
采用方便的可更换机头设计理念，根据实际需要更换、增配不同功能的工具头。
数据接口为千兆网络接口，可实现远程升级维护，传输速度快，距离远。
采用先进成熟的滚动式台面设计，铝“蜂窝”式真空吸附平台，保持平整的切割平台，提高切割精度。
自主研发人机界面操作系统，人性化设计，智能识别对刀切割，快捷捕捉切割目标。
采用进口毛毡，耐磨损，透气性强，确保切割平台的高平整度。
安全防撞系统，确保操作人员的安全。
迪迈斯纸箱打样机采用自主研发的CAM软件，用户需求完美融入软件设计，是一套集性能、速度与品质三大优势为一体的全自动智能切割系统，能快速完成全切、半切、镂铣、打孔、折痕、标记等各类工艺，操作简单便捷，功能丰富实用，配合刀具快换模块可满足用户定制化需求。
| 技术参数/型号 | DMS-2516A |
| 多功能机头 | 可简便更换不同工具头，具备振动刀、拖刀、全新裁切、半断裁切以及压痕、绘图、光标定位和可选CCD工业相机定位功能 |
| 安全装置 | 安全防撞系统 |
| 平移速度 | 800-1500mm/s |
| 裁切速度 | 200-1200mm/s(根据不同裁切材料可进行订制) |
| 裁切厚度 | 40mm(根据不同裁切材料） |
| 材料固定方式 | 真空吸附 |
| 重复精度 | ±0.05mm |
| 伺服分辨率 | ±0.01mm |
| 传输端口 | 以太网口 |
| 网络传输距离 | ≤350米 |
| 缓冲容量 | 2GB |
| 传动系统 | 进口（数字伺服马达、直线导轨、同步带、丝杠、齿轮） |
| 额定功率 | 7.5-11KW |
| 电源电压 | 380V± 10% |
| 有效工作范围 | 2500×1600mm |
| 最大放料宽度 | 1600mm |
| 产品尺寸 | 3521×2186×1280mm |
| 包装尺寸 | 3670×2340×1500mm |
| 毛重 | 1150KGS |
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